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    鍍鋅無縫管

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    簡介:在鍍鋅無縫管生產過程中,關于其焊縫余高的控制是一項非常重要的工作。通常針對壁厚較大的鍍鋅無縫…
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    • 產品描述

      在鍍鋅無縫管生產過程中,關于其焊縫余高的控制是一項非常重要的工作。通常針對壁厚較大的鍍鋅無縫管需要開坡口。比如對于壁厚超過14.3毫米的鋼管,應開X形坡口并預焊。假如預焊條件不成熟,則應在內焊后用氣刨清根,或砂輪自動磨削清根,或銑削清根等方法。

      接下來還需要調整好焊接線的能量。主要包括的內容有:檢查鍍鋅無縫管焊接中所采用的焊接線能量是否合適,可以用焊接接頭的酸蝕樣來檢查。一是檢查內外焊縫的重合量的程度,二是檢查焊道腰部的寬窄。對重合量的規定一般是大于1.5mm,但筆者認為內外焊縫的重合量以1.3~3.0mm較合適,若超過3.0mm就說明線能量大了。

      需要注意的是,在鍍鋅無縫管生產中,進行多絲焊時建議選用較細的前絲。比如原外焊三絲直徑的匹配是4mm+3.2mm+3.2mm(DC-AC-AC),則前絲改為Ф3.2mm較好。這是因為在同樣電流的情況下,使用Ф3.2mm的焊絲比使用Ф4mm的焊絲熔深大。

      結合實際的工作經驗來分析,鍍鋅無縫管焊接期間,在保證其他條件一致的情況下,使用直徑為3.2mm的前絲要比Ф4 mm的前絲熔深大20%左右。這在外焊不開坡口或不刨凹槽時所減少的外焊縫余高效果更明顯。

      除了以上這些措施之外,如果采用螺旋焊則一定要注意調整其焊頭的位置,以盡量減少或消除鍍鋅無縫管“馬鞍形”內焊縫。在外焊時,也應調整焊頭的空間位置,盡量減少或消除“魚脊背形”的外焊縫,這主要是靠對外焊焊點的偏中心值調整來實現。不同口徑的鍍鋅無縫管,其外焊焊點的偏中心值是不同的。


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